Portée par un fort engagement environnemental, l'entreprise Micro Lynx se tourne vers des fournisseurs qui partagent sa volonté de mieux produire.

C’est dans la région sarthoise, à 173 kilomètres
de Rennes seulement, que notre imprimerie se fournit en panneaux contreplaqués 3mm pour la confection de certains de nos produits de décoration en bois !

Drouin, une scierie locale et certifiée

Depuis 1949, Drouin se positionne sur le marché de la fabrication de contreplaqués, de caisses de bois destinées à l’emballage,
de panneaux usinés, acoustiques (…) Aujourd’hui leader français de la production de panneaux en bois
de peuplier, l’entreprise répond parfaitement aux enjeux environnementaux de notre décennie car elle s’engage
à une gestion durable des forêts.

Ils disposent, de ce fait, de plusieurs certifications importantes :

• le label Bois de France, garantissant un bois issu
  des forêts françaises à plus de 80 % et dont
  la transformation, l’assemblage et l’emballage sont effectués en France

• la certification PEFC, attestant de la gestion durable
  de la forêt et du respect de ses fonctions environnementales, sociétales et économiques afin d’assurer la traçabilité
  de la matière depuis la forêt jusqu’au produit fini
  
• la certification ISO 9001, depuis 1998, attestant
  d’une organisation en interne afin de réduire les impacts
  de ses activités sur l’environnement et d’améliorer ses performances

Un fournisseur local pour de la décoration en bois made in France

Les panneaux contreplaqués 3mm certifiés Bois de France
que nous achetons chez Drouin nous servent notamment
à la fabrication de certains de nos objets de décoration
en bois. En effet, le peuplier a un rapport poids/résistance très intéressant et différentes épaisseurs qui en font le matériau idéal pour la décoration ! 

Trophées en bois, veilleuses, tête de bison (…)
nous découpons le bois reçu à l’aide de nos machines laser, imprimons puis les colorons pour créer des collections originales
et décalées, à l’image de notre marque Agent Paper !
Tout ce processus est géré à même notre imprimerie Micro Lynx, dans la zone industrielle sud-est de Rennes.

Agent Paper étant une marque résolument tournée vers des fournisseurs français ou européens, il nous était tout naturel
de sélectionner des partenaires de proximité !

La décoration en bois : un long processus de fabrication !

Vous êtes-vous déjà questionnés sur l’origine de vos panneaux de bois ?
Sur les différentes étapes de fabrication des contreplaqués ?
Sur la transformation d’un tronc d’arbre en une planche de bois ?

L’entreprise Drouin répond aujourd’hui aux besoins de marchés divers (agenceurs d’intérieurs,
de véhicules utilitaires, industriels du bâtiment, de la transformation du bois…), sur des grandes comme des petites séries. Avec une offre riche, ils proposent du bois de peuplier, de flexible,
de peuplifeu et de peuplier chauffé (…) Toute la transformation est assurée en interne,
dans leur grange familiale de trente hectares !

Pour découvrir l’envers du décor, nous sommes allés à la rencontre des salariés de l’entreprise Drouin. Retour impressionnant sur plus de 70 ans de métier et un savoir-faire unique…

Le parcours du tronc d’arbre issu des forêts locales est complexe, et peut s’agrémenter de différents traitements (contre le feu, les parasites…). La production est d’ailleurs faite sur-mesure pour ne pas risquer une surproduction inutile. Ainsi, de nombreux salariés sont impliqués dans les différentes étapes de fabrication du panneau contreplaqué !

1. L’approvisionnement
   Les grumes sont achetées dans un rayon de 150km, dans le département. Une production entièrement française qui leur vaut le Label Bois de France.

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2. La découpe du tronc et l’écorçage
   Les troncs récupérés qu’on appelle « grumes », sont découpés aux dimensions voulues.
   Elles s’appelleront dorénavant des « billons ». L’écorce est récupérée puis brûlée pour alimenter la chaudière de l’entreprise.

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3. Le déroulage du billon
   Jour après jour, Christophe, dérouleur, contrôle le bon déroulement des opérations.
   Le billon est tenu par deux broches et déroulé à l’aide d’une lame, comme un ruban continu… Les machines sont extrêmement techniques et le moindre blocage peut retarder la production !

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4. Le massicotage
   Les « feuilles » de bois sont découpées aux dimensions requises en fonction des commandes.
   Ce processus permettra d’extraire les parties non-conformes qui seront à leur tour réparées, recyclées pour la caisserie ou revendues aux jardineries, paysagistes…
   Chez Drouin, on encourage le moins de perte possible!

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5. Le séchage
   De l’air chaud est propulsé dans d’impressionnants séchoirs pour retirer 80 à 90%
   de l’humidité du bois.

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6. L’encollage et la composition
   Une fois les feuilles enduites manuellement de colle, elles seront superposées dans un ordre bien précis. Il sera déterminant pour l’esthétique final du contreplaqué !

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7. Le pressage
   Les empillages sont pressés à chaud (120°) pour assurer le collage des différentes couches
   de bois.

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8. La finition
   Poncés, contrôlés, marqués : les contreplaqués sont fin prêts !

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9. Le stockage pour expédition
   Prêts à décoller, les contreplaqués sont rigoureusement stockés dans l’entrepôt.

Un grand merci à toute l’équipe de Drouin pour leur accueil chaleureux et à Pierre MARTINE, pour la visite. Il nous tenait à coeur de mettre en avant le travail de nos partenaires qui partagent notre savoir-faire français et nos valeurs environnementales.

Envie de découvrir de « quel bois on se chauffe » ?

Notre marque de décoration responsable Agent Paper regorge d’objets de décoration en bois originaux ! A découvrir sur notre site agentpaper.com.